中联重科搅拌车事业部“掘金 赏金”活动见成效

发布时间:2022年05月24日

       近日, 中联重科混凝土机械公司搅拌车事业部总装车间轮胎外罩转移至外包涂装厂的工艺优化项目实施并验证了一个月, 并顺利通过工艺部门的考核。 , 精益生产部门, 外包和供应商评估。 .混凝土机械公司工会与精益生产部联合开展的“金点子”降本增效专项行动和“金块赏金”活动在总装车间取得阶段性成果。搅拌车轮胎外罩转移到外包涂装厂安装前,

轮胎外罩供应商将产品送到搅拌车的仓库和物流室, 然后在装配车间进行安装, 然后油漆将被转移到外包涂料厂。在喷漆过程中拆下胎罩后, 需要对搅拌车顶部和胎罩进行喷涂。待油漆自然干燥后, 再将轮胎罩装到搅拌机上。整个过程需要拆装两次轮胎外罩。耗时的。
       从精益生产的角度来看, 反复拆装属于行动浪费的范畴。找到问题的根本原因后, 下一步就是计划如何消除行动的浪费和节省人力。
       这不仅是总装车间一个部门可以解决的问题, 还涉及到后勤室、供应商、工艺技术部、外包部等。车间主任立即召开会议,

召集相关部门负责人讨论, 最终达成共识:轮胎外罩将由供应商根据外协和外协涂装转让方案直接分配给相应的涂装公司, 从而节省公司物流。减少了流水线上的胎罩安装人员, 也省去了外包涂装厂拆胎罩的工序。基于精益生产的初步预测计算下来, 装配车间可以节省10个胎罩安装工, 后勤室可以节省0.5人, 人力资源方面可以节省50万元。
       同时, 外部涂装厂可相应节省2名人员。这一“黄金理念”的实施, 不仅降低了公司的制造成本, 也为合作供应商节省了部分人力资源。一个月后的现场评审中, 涂装单位负责人表示:“这一举措不仅降低了制造成本, 更重要的是加强了部门之间的沟通, 增加了与外包工厂合作的意识。” "

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